硫磺制酸余热锅炉设计制造是我公司的强项之一，技术领先，服务上乘，是国内硫酸余热回收系统设备的主要供货商。由我公司成套或承包的硫酸余热回收和发电工程，已遍布全国各地。
        1997年，我公司自行开发、设计、制造中国第一台中压火管锅炉，已安全、稳定运行8年。2003年，我公司自行开发、设计、制造中国第一台6.4MPa高压160t/h蒸发量的高压火管锅炉，2005年4月已投入运行。
        我公司拥有多项专利技术，拥有山东红日40万吨、贵州西洋40万吨、贵州西洋60万吨、云南三环80万吨、苏州双狮100万吨等大型硫磺制酸装置余热回收设备的设计、制造业绩，指标先进，运行安全可靠，深受用户好评。

        我公司一度与世界著名碱回收供货商芬兰奥斯龙公司进行技术合作，1999年年底以武汉晨鸣汉阳纸业，我国最大的（当时）280t/d固形物草浆黑液碱炉燃烧工段总承包项目为起步，首次涉足造纸行业碱回收并取得良好开端。该总承包项目仅用一年时间建成，2000年11月一次试车成功，并被纸业媒体评为2001年十大纸业新闻之一（国产最大280t/d草浆碱炉投产）。
        近几年我公司也承包了多项造纸工业碱回收锅炉的设计制造项目，本公司拥有成熟、可靠的碱回收系统工程经验，坚持以客户为中心，与国内各相关轻工设计院紧密合作，发挥高科技工程公司专业人才济济的特长，全方位地为客户提供碱回收系统工程的技术咨询、设计、制造、安装、调试以及燃烧工段或碱回收系统的总承包交钥匙工程服务。一切让客户放心、满意。

        长期以来，我国硫酸生产以硫铁矿为主要原料，几百套中小型硫铁矿制酸装置遍布全国。用以回收生产过程中高温位余热的立式多烟道废热锅炉，因其结构固有的缺憾，致使锅炉运行事故频繁，硫酸厂无不为之忧心忡忡。
        80年代以来，国内200kt/a以上的大型硫铁矿制酸装置基本上都是引进国外先进的水平通道式余热锅炉设备或技术，设备可靠，但价格昂贵，令中小型硫酸厂不敢问津。大部分中小型硫铁矿制酸装置依然沿用70年代的立式多烟道余热锅炉，用户急待更新换代。
        在消化吸收国外大型硫铁矿制酸余热锅炉先进技术基础上，我公司自行研制的水平通道式锅炉于1998年4月在河南汝阳磷肥厂一次投产成功。

        循环流化床锅炉是一种采用洁净燃烧技术的新型锅炉，具有燃烧效率高和低污染的典型特点，在吸取其它循环流化床锅炉经验基础上通过优化设计而成。由于其适应性好，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于低温燃烧，使得NOx的排放量也明显降低，减轻了对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，具有良好的发展前景。
       循环流化床锅炉是我公司具备了成熟的技术并在近年重点开发和研究的一个项目。由我公司成套或承包的循环硫化床锅炉，技术经济指标先进，运行安全可靠。

        目前新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅下降，但其窑头熟料冷却机和窑尾预热器仍排放了大量350℃以下的中低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上。回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产能耗是新型干法水泥生产企业目前迫切需要的节能、提效、环保的新技术。
       纯低温水泥余热发电过程就是根据水泥生产线尾气的温度低的特点，配备窑尾（SP）余热锅炉及窑头（AQC）余热锅炉，产生低压过热蒸汽，供汽轮发电机组发电。